钢板连续通过式抛丸机主要应用于铸件清砂和除芯；铸件、锻件去氧化皮；混合和单种产品线处理；自动，连贯，无尘的抛丸清理；设备的清理能力不错，抛丸处理时间短，细致排列机器的抛丸器使丸料能量深受大限度的利用，所有工件表面全部接触抛丸流，能够实现全部自动、连续的生产流程。
钢板连续通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理，是清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线，对钢板除锈抛光的处理。
钢板连续通过式抛丸机使生产过程自动化并改良工作环境。始终保持抛丸清理性能，操作稳定，低能耗低磨损率。可与全自动生产线整合，操作人员在工件经过清理离开设备之前，无需接触工件。无需操作人员参与即可对设备进行安装，且只需定期检查。
钢板抛丸机过滤净化系统：
钢板连续通过式抛丸机的过滤净化系统有两种不同的装置，即漆雾处理湿式净化装置和漆雾处理干式过滤净化装置，这两种装置的区别有哪些？钢板连续通过式抛丸机的过滤净化系统的漆雾处理湿式净化装置：漆雾废气进入处理室穿越喷淋式水幕，漆雾粒子落入水中，有用溶剂废气进入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，经处理后的干净空气排入大气，达到排放标准要求。
钢板连续通过式抛丸机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。
1、清理室
抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13性能稳定防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
2、输送辊道
分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬性能稳定护套及限位环，高铬性能稳定护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3、提升机
主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修替换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4、分离器
螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
5、输丸管
本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并确定满足生产需要。
6、抛丸器
采用单圆盘抛丸器，成为当今国内质量优良抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬板。
7、吹扫装置
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
8、进出口密封
工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果不错。
9、除尘系统
布袋式除尘器主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。
10、电气控制
系统采用常规控制实现对全机的控制，采用众多地区生产的电器元件，具有维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
钢板连续通过式抛丸机的主要优点：
1、自动连续的生产流程；
2、集成冷却铸件和砂；
3、在抛丸处理过程中，通过磁力分离器回收型砂和芯砂；
4、从开始抛丸到清洁铸件整个生产期间全部控制和捕捉粉尘，将污染降低；
5、明确安排生产工艺流程，提高生产连贯性；
6、运输距离短，无需中间存储；
7、降低运营成本；
8、对场地面积要求小；
9、很少或不需要手动处理不干净的工件；
10、维修方便，操作稳定性高。
钢板连续通过式抛丸机的特点：
1、保持抛丸清理性能，无论生产率是否波动；
2、易于维护；
3、可集成到现有生产线；
4、可调入口、出口和抛丸室，以满足不同的工件配置；
5、适用于抗翻转碰撞易碎铸件。
